Sau đây là những điểm khó khăn chính gặp phải trong quá trình sản xuất kem đệm:
Khó khăn trong việc đổ đầy chất lỏng có độ nhớt cao-: Chất lỏng có độ nhớt cao (vượt quá 15.000 mPas) không thể được đổ đầy bằng các phương pháp thông thường.
Ngay cả khi việc đổ đầy là khả thi về mặt kỹ thuật, đặc tính dòng chảy kém của những chất lỏng như vậy thường dẫn đến sự cố tràn trong quá trình đóng nắp và xếp chồng, dẫn đến tỷ lệ sai sót cao và hiệu quả hoạt động thấp.
Độ chính xác chiết rót thấp: Độ chính xác chiết rót thường bị ảnh hưởng. Sự cố tràn chất lỏng trong giai đoạn đóng nắp dẫn đến tỷ lệ sai sót cao, yêu cầu làm lại tăng và chi phí lao động tăng cao.
Ghi nhãn thủ công: Không thể tự động hóa quy trình ghi nhãn, đòi hỏi một lực lượng lao động lớn để dán nhãn theo cách thủ công-một phương pháp rất kém hiệu quả.
Sản lượng sản xuất thấp: Khó đẩy nhanh tốc độ sản xuất. Sản lượng chỉ có thể tăng lên khi người lao động đã đạt được trình độ thành thạo cao.
Hiện tại, sản lượng sản xuất thường dao động trong khoảng từ 800 đến 1.000 đơn vị mỗi giờ, khiến việc tăng thêm là vô cùng khó khăn.
Không có khả năng đạt được tự động hóa hoàn toàn: Từ việc đặt miếng đệm đến dán nhãn, đóng nắp và đóng gói, một dây chuyền sản xuất duy nhất cần một đội gồm hơn 10 công nhân để vận hành, dẫn đến cường độ lao động cực kỳ cao.
Để giải quyết những điểm khó khăn này, chúng tôi-với tư cách là nhà sản xuất máy móc tự động chuyên nghiệp-đã phát triển BB/ hoàn toàn tự độngMáy chiết rót đệm CC. Hệ thống này mang lại những ưu điểm khác biệt sau:
Khả năng chiết rót: Máy sử dụng ba đầu chiết rót đồng thời, đạt hiệu suất chiết rót lên tới 1.800 đơn vị mỗi giờ. Nó hỗ trợ tô nhiều-màu, hỗ trợ lựa chọn từ 1 đến 3 màu riêng biệt.
Hơn nữa, nó có thể thực thi các mẫu tô màu một cách chính xác theo thông số kỹ thuật-do khách hàng thiết kế, không bị hạn chế về cách sắp xếp màu sắc hoặc hình dạng hình học.
Khả năng tương thích vật liệu mở rộng: Hệ thống có khả năng đổ đầy chất lỏng có độ nhớt vượt quá 40.000 mPas và xử lý các miếng xốp chèn với mật độ diện tích bề mặt vượt quá 50 kg/m2.
Khả năng này thể hiện một bước đột phá đáng kể, loại bỏ hiệu quả những hạn chế trước đây trong thiết kế công thức sản phẩm.
-Cơ chế làm đầy có độ chính xác cao: Cơ chế làm đầy cho miếng đệm sử dụng máy bơm gốm, dễ làm sạch và duy trì độ chính xác làm đầy nhất quán theo thời gian. Lỗi chiết rót được kiểm soát chặt chẽ trong phạm vi dung sai 0,2g.
Hệ thống băng tải nâng cao: Máy sử dụng hệ thống băng tải đường tròn để đảm bảo đồng bộ hóa chính xác trên tất cả các máy trạm. Hệ thống này đảm bảo độ chính xác vị trí đặc biệt-được kiểm soát trong phạm vi ±0,05 mm-bất cứ khi nào máy trạm tạm dừng.
Vị trí chính xác này đảm bảo sự căn chỉnh hoàn hảo của các đầu rót, ngăn chặn chất lỏng tràn ra trong giai đoạn ép vòng tiếp theo.
Do đó, hệ thống giải quyết một cách hiệu quả vấn đề về tỷ lệ lỗi cao liên quan đến quy trình này trước đây, đạt được tỷ lệ chấp nhận sản phẩm ấn tượng lên tới 99%.
Bộ phận truy xuất hộp tự động: Trong khi đảm bảo rằng lớp lót bên trong không có khuyết tật-chẳng hạn như hư hỏng hoặc trầy xước-một cánh tay robot sẽ tự động lấy các hộp mỹ phẩm đã lắp ráp từ các pallet di chuyển dọc theo dây chuyền.
Sau đó, các hộp được đặt lên băng chuyền liền kề, sẵn sàng để xử lý tại trạm đóng gói tiếp theo. Quá trình này làm giảm đáng kể cả thời gian và chi phí lao động liên quan đến việc xử lý hộp thủ công.
Niêm phong và dán nhãn tự động: Sử dụng cơ chế niêm phong và dán nhãn hoàn toàn tự động, đồng bộ, hệ thống này không chỉ đảm bảo độ chính xác ghi nhãn trong phạm vi dung sai 0,5 mm mà còn tăng hiệu quả sản xuất và giảm chi phí nhân công.
