Quy trình làm đầy kem nền CC CC đề cập đến phương pháp đổ kem nền hoặc mỹ phẩm dạng lỏng khác vào trong một hộp phấn đệm.
Mục tiêu là đạt được độ che phủ chính xác và đồng đều, đảm bảo hiệu ứng trang điểm nhất quán trên mỗi sản phẩm nhỏ gọn. Với nhu cầu-ngày càng tăng đối với các sản phẩm đệm, tự động hóa đã trở thành chìa khóa cho quá trình sản xuất-chất lượng cao.
Vậy chính xác quá trình này diễn ra như thế nào?
1. Chuẩn bị đệm nén
Bước đầu tiên trong quy trình đổ nền đệm CC là chuẩn bị đệm nén. Những vật liệu nhỏ gọn này bao gồm một đế và một lớp vật liệu xốp hoặc đệm bên trong để giữ và phân phối đều sản phẩm lỏng.
Trước khi quá trình chiết rót bắt đầu, thiết bị nén phải trải qua quá trình làm sạch và kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo không có tạp chất nào có thể ảnh hưởng đến sản phẩm cuối cùng.
Kiểm soát chất lượng là rất quan trọng ở giai đoạn này. Bất kỳ khiếm khuyết nào trong thiết bị nhỏ gọn đều có thể dẫn đến rò rỉ sản phẩm hoặc suy giảm hiệu suất; nhỏ gọn phải đáp ứng các tiêu chuẩn cao về độ bền và yêu cầu thiết kế.
2. Chuẩn bị sản phẩm
Trước khi làm đầy, mỹ phẩm (thường là kem nền hoặc kem BB) cần được trộn kỹ.
Điều này đảm bảo tất cả các thành phần được phân bổ đều, ngăn chặn sự phân tầng hoặc vón cục trong quá trình làm đầy. VìMáy làm đầy đệm CC, sản phẩm được bơm qua đường ống để phân phối chính xác.
Mẹo: Độ nhớt của sản phẩm phải phù hợp để tránh bị tắc hoặc tràn trong quá trình chiết rót. Vì vậy, việc sử dụng đúng công thức phù hợp với thông số kỹ thuật của máy chiết rót là rất quan trọng.
3. Đổ đầy hộp mực
Bây giờ đến bước quan trọng nhất: đổ đầy hộp bột đệm. Máy rót đệm CC thường sử dụng máy bơm chính xác, đầu rót tự động hoặc hệ thống điều khiển-phụ trợ để bơm sản phẩm vào hộp mực.
Công nghệ này đảm bảo lượng sản phẩm được đổ vào mỗi lần chính xác, tránh tràn hoặc đổ thiếu.
Quá trình làm đầy được thiết kế cho độ chính xác cao. Máy rót đệm CC được trang bị cảm biến phát hiện và điều chỉnh tốc độ dòng chất lỏng để đảm bảo đổ đầy đều vào từng hộp mực. Bước này rất cần thiết để đảm bảo tính nhất quán về kết cấu và công dụng của từng sản phẩm.
4. Niêm phong hộp mực
Sau khi đổ đầy hộp bột đệm, sản phẩm cần được đậy kín để tránh nhiễm bẩn và rò rỉ.
Điều này thường được thực hiện bằng cách che phần trên của hộp mực bằng một lớp màng mỏng hoặc nắp bịt kín. Một số máy còn được trang bị hệ thống điều áp để đảm bảo độ kín.
Việc niêm phong gói bột đúng cách là rất quan trọng để duy trì tính toàn vẹn của sản phẩm. Việc niêm phong không đúng cách có thể dẫn đến rò rỉ, không chỉ ảnh hưởng đến trải nghiệm người dùng mà còn gây lãng phí sản phẩm tốn kém.
5. Kiểm soát chất lượng và đóng gói
Bước cuối cùng trong quy trình đổ móng đệm CC là kiểm tra chất lượng nền móng đã được lấp đầy và bịt kín. Điều này liên quan đến việc kiểm tra lượng đổ đầy chính xác, niêm phong thích hợp và bất kỳ khiếm khuyết tiềm ẩn nào.
Chỉ có cơ sở vượt qua các cuộc kiểm tra này mới có thể tiến tới dây chuyền đóng gói, đảm bảo chỉ những sản phẩm chất lượng cao nhất mới đến tay người tiêu dùng.
Ở giai đoạn này, các nhà sản xuất mỹ phẩm thường triển khai quy trình-kiểm soát chất lượng gồm nhiều bước, bao gồm kiểm tra trực quan và đo kích thước. Điều này đảm bảo rằng mỗi sản phẩm nhỏ gọn chứa lượng sản phẩm thích hợp.
